排烟防火阀的试验方法

1、主题内容与适用范围 本标准规定了 防火阀 性能试验项目、试验装置、试验步骤、判定条件和试验报告。 本标准适用于工业及民用建筑通风、空调系统中安装的防火阀的试验。

（1）主题内容与适用范围

本标准规定了防火阀性能试验项目、试验装置、试验步骤、判定条件和试验报告。

本标准适用于工业及民用建筑通风、空调系统中安装的防火阀的试验。

（2）试验项目

本标准包括以下五项试验：

a.温感器试验;

b.关闭可靠性试验;

c.盐雾试验;

d.环境温度下的漏风量试验;

e.耐火试验。

（3）引用标准

GB/T2624流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量

GB9978建筑构件耐火试验方法

排烟防火阀试验方法

（4）术语

（5）试验装置、步骤和判定条件

5.1温感器试验

5.1.1试验装置

试验装置包括一只带有加热器和搅拌器的水浴槽以及必要的控制和测量仪表。

测量水温的仪表精确度不应低于±0.5℃。

5.1.2试验步骤

5.1.2.1不动作试验

用加热器将水浴槽中的水加热，同时开动搅拌，当水温达到65±0.5℃时保持恒温。将温感器的感温元件完全浸入水中5min。

5.1.2.2动作试验

取出温感器，自然冷却至常温，用加热器将水继续加热到73±0.5℃，保持恒温。将温感器的感温元件完全浸入水中。

5.1.3判定条件

在65土0.5℃的恒温水中，温感器5min不动作，在73士0.5℃的恒温水中温感器lmin内动作，即为合格。

5.2关闭可靠性试验

5.2.1试验步骤

将试件固定在试验台上，开启阀门(功能：截止、导流、稳压、分流等)，然后启动操作机构，使试件关闭。如此反复操作共250次。

对于具有几种不同启动方式的试件，应均衡分配250次操作次数。对于具有调节功能的试件，应分别在大、小开启位置做试验，并均衡分配操作次数。

5.2.2判定条件

在250次关闭操作中，试件应能从开启位置灵活可靠地关闭，各零部件应无明显变形、磨损及其他影响其密封性能的损伤。

5.2盐雾试验

5.3.1试验装置

通常采用盐雾箱或盐雾室。

盐雾箱(室)内的材料(Material)不应影响盐雾的腐蚀性能;盐雾不得直接喷射在试件上;箱(室)顶部的凝聚盐水液不得滴在试件上;从设备四壁流下的盐水液不得重新使用。

盐雾箱(室)内应有空调设备，能控制箱(室)内空气温度在35士2℃范围(fàn wéi)内，相对湿度大干95%。

盐水溶液由化学纯氯化钠和蒸馏水组成，其重量浓度为(5土0.1)%，pH值控制（control)在6.5—7.2之间。

控制降雾量在l一2mL/(h.80cm2)范围内，由压力为0.08—0.14MPa的喷嘴产生，雾粒直径在l一5μm的占85%以上。

5.3.2测量仪表的精确度

测量仪表应达到如下精确度：

温度：土0.5℃

湿度：土2%

酸度：士0.1pH

5.3.3试验步骤

试验开始前，应用洗涤剂将试件表面上所有的油脂洗净。将试件安放在盐雾箱(室)里，试件的开口向上)并使试件各阀片的轴线与水平面均成150一300角。

试验时，试件呈开启状态，以24h为一周期，先连续喷雾8h，然后停16h，共试验五个周期。消防高温排烟风机选用主要控制参数为工作温度、风量、全压、效率、噪声、电机功率、转速及轴功率。

喷雾时，箱(室)内保持温度35士2℃，相对湿度大于95%;停止喷雾时，不加热，关闭盐雾箱(室)，自然冷却。

5.3.4判定条件

试验结束后，取出试件，在室温下干燥时间不少于24h。对试件进行关闭试验，如仍能从开启位置可靠关闭即为合格。

5.4环境温度下的漏风量试验

5.4.1试验装置

试验装置包括气体流量测量系统和压力测量及控制系统两部分。

5.4.1.1气体流量测量系统

气体流量测量系统由连接管道、气体流量计和引风机系统组成。

连接管道：试件通过连接管道与气体流量计相连，连接管道选用不小于1.6mm厚的钢板制造，管道开口的宽度和高度应与试件的尺寸相对应，管道的长度为试件开口对角线的二倍，长为2m。

气体流量计：气体流量计宜采用标准孔板。孔板的加工制作安装均应符合GB/T2624标准的规定。在前测量管的前端应配装气体流动调整器。

引风机系统：包括引风机、进风阀、调节阀以及连接气体流量计与引风机的柔性管道。

5.4.1.2压力测量及控制系统

试件前、后的压力通过压力传感器(transducer)测量，压力导出口应在管道侧面中心线上。试件前、后的压力差通过进气阀和调节阀调节控制。

5.4.2测量仪表的精确度

测量仪表应达到以下精确度：

温度：土2.5℃;

压力：士5Pa;

流量：士2.5%。

5.4.3试验步骤

5.4.3.1试件安装就位，并处于关闭状态，其入口用不渗漏的材料密封。启动引风机（Draught Fan），调整进气阀和调节阀，使试件前后的气体压力差为300Pa，待稳定 60s后测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔